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工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)
2017-8-28
来源:未知
点击数:  322        作者:未知
  • 工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)


    核心提示:利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂,使有机气体在250~500℃的较低温度下,氧化为水和二氧化碳。同时处理系统加热和氧化产生的热量被蓄热体储存并用以加热待处理废气,以提高换热效率。

    工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)
    1、技术原理
    利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂,使有机气体在250~500℃的较低温度下,氧化为水和二氧化碳。同时处理系统加热和氧化产生的热量被蓄热体储存并用以加热待处理废气,以提高换热效率。
    2、工艺流程
    在风机的带动下,进入预处理装置去除废气中的水分及杂质,然后进入 RCO 焚烧炉内进行催化燃烧,净化后的废气排入大气环境。工艺流程如图 3.2-4 所示:  

    工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)

    3、设备组成
    (1)预处理装置
    (2) RCO 焚烧炉
    (3)风机
    4、控制参数
    (1) 温度: 250~500℃
    (2)换热效率: 90%以上
    (3)净化效率: 80%~95%
    (4)颗粒物浓度: <10mg/m3
    5、主要经济指标
    主要经济指标如下表 3.2-4 所示:
    表 3.2-4 RCO 技术主要经济指标

    技术

    建设成本
    (万元/万 m3)

    直接运行成本
    (元/万 m3)

    综合运行成本
    (元/万 m3)

    操作人数

    RCO

    150~250

    15~25

    20~35

    1 人


    6、处理效果
    该技术主要适用于表面涂装、涂装生产、印刷、光电、家具制造等行业,主要有机废气种类为苯、甲苯、 2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。一般适用于有机物浓度范围在 500~3000mg/m3 的废气。
    废气中 VOCs 去除率可达到 98%以上。

    工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)

    7、技术优缺点
    优点:
    (1)与常规催化燃烧技术相比,蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收,换热效率高达 90%以上,可以大大降低设备能耗;
    (2)处理效率高。
    缺点:
    (1)进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的 25%;
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    (2)前期投资费用高, 运行维护成本高,需要更换催化剂, 不宜用于废气中含有易使催化剂中毒物质的废气处理;
    (3)进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3;
    (4)进入催化燃烧装置的废气温度宜低于 400℃;
    (5) 主要应用于较低浓度(一般在 500~3000mg/m3)有机废气的处理

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